410L鐵素體不銹鋼具有較好的耐腐蝕性、塑性、韌性和冷成型性，主要用于制品領(lǐng)域。該鋼種對(duì)碳氮含量控制要求嚴(yán)格，屬于超低碳氮不銹鋼產(chǎn)品，C+N含量需控制在300ppm以內(nèi)。

 

2022年公司成功試制并批量化生產(chǎn)410L鋼種，拓展了寶鋼德盛400系高端不銹鋼品種。為控制碳氮含量，減少過程增碳，前期均使用外購超低碳石灰生產(chǎn)，但生產(chǎn)組織受制于外購石灰到廠時(shí)間，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

 

為縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，制造管理部策劃開展自產(chǎn)石灰生產(chǎn)410L驗(yàn)證。試生產(chǎn)前制造管理部技術(shù)人員對(duì)以往的冶煉數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)前期冶煉過程AOD終點(diǎn)碳控制水平和過程增碳情況，測算使用自產(chǎn)石灰條件下成品碳含量水平，驗(yàn)證了理論可行性，確定在2023年3月2日開展試生產(chǎn)。同時(shí)為了給本次試制保駕護(hù)航，組織煉鐵廠石灰窯作業(yè)區(qū)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善自產(chǎn)石灰質(zhì)量并進(jìn)行石灰優(yōu)選。煉鋼廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步挖掘AOD脫碳能力，降低AOD終點(diǎn)碳含量。3月2日使用自產(chǎn)石灰完成8爐共1000噸410L生產(chǎn)，整個(gè)試制過程技術(shù)人員密切跟蹤保駕、上下工序積極協(xié)同配合，成分全部命中要求。

 

本次試生產(chǎn)的成功，初步證明了使用自產(chǎn)石灰生產(chǎn)410L等超低碳產(chǎn)品的可行性，同時(shí)為降本增效工作提供了新思路。制造管理部將繼續(xù)以“高質(zhì)量、高效率和低成本”為目標(biāo)，不斷挖掘制造能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，為公司“三降兩增”工作添磚加瓦。